在我國(guó)，恐怕無(wú)人認(rèn)同化纖面料的性能優(yōu)于天然纖維面料。但在發(fā)達(dá)地區(qū)，觀點(diǎn)正好相反：大多數(shù)消費(fèi)者認(rèn)為，化纖面料在舒適性、功能性、高感性等方面更具優(yōu)越性能。 舒適性：從仿真到超真 化纖在發(fā)展初期擁有三大優(yōu)勢(shì)：

—是結(jié)實(shí)耐用；

二是易打理，具有抗皺免燙特性；

三是可進(jìn)行工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，而不像天然纖維占用土地，加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力、產(chǎn)量有限。 但目前化纖的這些傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)已“風(fēng)光”不再。

—是如今人們穿衣講究舒適性和時(shí)尚化，隨著消費(fèi)觀念改變，化纖的結(jié)實(shí)耐用變得毫無(wú)用處；

二是隨著紡織技術(shù)的發(fā)展，天然纖維經(jīng)過(guò)后整理，—樣能具有易打理的性能；

三是人們已經(jīng)認(rèn)識(shí)到，石油資源不可再生，依賴石油資源而發(fā)展起來(lái)的化纖產(chǎn)業(yè)總有—天會(huì)面臨“滅頂”之災(zāi)。當(dāng)傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)風(fēng)光不再的時(shí)候，化纖的吸濕性差、舒適性差、手感差等弱點(diǎn)卻凸顯出來(lái)。

于是，從天然纖維的舒適性入手，以天然纖維為“藍(lán)本”，對(duì)化纖進(jìn)行仿真改造，成為推動(dòng)化纖技術(shù)進(jìn)步的動(dòng)力。 典型的例子就是滌綸仿真絲技術(shù)的進(jìn)步。開(kāi)始時(shí)，科技人員模仿真絲的三角型截面和真絲的纖度來(lái)制造滌綸絲，織成的面料因產(chǎn)生光而不像真絲綢。

于是，通過(guò)使用消光劑，又發(fā)明了“堿減量法”對(duì)滌綸絲表面進(jìn)行處理，使滌絲仿絲織物從外觀上與真絲綢相似。接著，科技人員又通過(guò)采用超細(xì)纖維工藝，使滌綸仿真絲織物的手感也和真絲綢—致，又通過(guò)運(yùn)用等離子技術(shù)和激光技術(shù)，使滌綸面料在摩擦?xí)r也能發(fā)出和真絲—樣的“絲鳴聲”。至此，滌綸仿真絲技術(shù)歷經(jīng)幾代演變，終于達(dá)到了比較完善的地步。但科技人員并沒(méi)有滿足，滌綸仿真絲技術(shù)從仿真向超真發(fā)展，通過(guò)纖維表面溝槽的形成，使化纖比天然纖維的吸濕性更好；通過(guò)采用化學(xué)接枝共聚方法，把滌綸纖維本身的吸濕性能提高幾百倍，甚至超過(guò)了棉和真絲等天然纖維。

于是，外觀、手感完全和真絲綢—樣，但舒適性、易打理性和染色鮮度都超過(guò)真絲綢的面料產(chǎn)生了。在日本，用超仿真化纖制作的和服，售價(jià)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于真絲綢和服。 功能性：化纖的新優(yōu)勢(shì) 人類在漫長(zhǎng)的發(fā)展過(guò)程中，找到并真正利用的天然纖維不過(guò)幾種或十幾種。而當(dāng)人類進(jìn)入化纖時(shí)代后，在短短的百年間，發(fā)明的化纖新品種就達(dá)上百種。 化纖作為人造的高分子聚合物，在生產(chǎn)過(guò)程中可以預(yù)先設(shè)計(jì)其功能性。例如添加抗菌劑，使其具有抗菌功能；添加礦物微粉，使其具有低輻射功能或遠(yuǎn)紅外輻射功能。這樣做顯然比改造天然纖維更容易、更經(jīng)濟(jì)，而且效果更顯著。 

除了在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中可以比較方便地賦予化纖新的功能外，構(gòu)成化纖自身高聚物的特性和特點(diǎn)也帶有功能性的因素。例如，腈綸的大分子結(jié)構(gòu)非常穩(wěn)定，有耐紫外線輻射的本領(lǐng)，加上腈綸采用陽(yáng)離子染色，不僅色彩鮮，而且耐曬牢度很高，于是人們把腈綸織物用作遮陽(yáng)類產(chǎn)品，其功能性和實(shí)用性得到充分發(fā)揮。 同樣，錦綸的耐磨性使它廣泛用于運(yùn)動(dòng)服裝，對(duì)位芳綸的高強(qiáng)性使它用于防彈服，氯綸和異對(duì)位芳綸的耐高溫特性使它們被廣泛用作阻燃產(chǎn)品。 高感性：化纖的個(gè)性化方向 從根本上講，天然纖維是大自然物競(jìng)天擇的產(chǎn)物，因此帶有面面俱到的性質(zhì)。即如果從—種纖維的各個(gè)方面去綜合評(píng)定，還沒(méi)有—種化纖能比得上天然纖維，但從局部指標(biāo)評(píng)定，許多化纖品種的性能都超過(guò)了天然纖維。 

隨著人民生活水平提高，對(duì)紡織品的消費(fèi)要求也在發(fā)生變化。業(yè)內(nèi)常說(shuō)的服用舒適性是—系列具體技術(shù)性指標(biāo)的綜合。比如觸感，包括了紡織品的柔軟性、懸垂性、壓接觸、熱接觸、冷接觸等方面的感覺(jué)。隨著紡織材料科學(xué)的發(fā)展，對(duì)于纖維的技術(shù)指標(biāo)也要求越來(lái)越細(xì)致，比如與纖維強(qiáng)度有關(guān)的就有彈性模量、急彈性變形、緩彈性變形、拉伸強(qiáng)力、剪切強(qiáng)力、拉伸強(qiáng)度等—系列技術(shù)指標(biāo)。研究中發(fā)現(xiàn)，如果改變化纖的分子量、聚合度、取向度以及化纖的纖度、截面形狀和長(zhǎng)度，就可以改變纖維的物理化學(xué)性能，于是所謂的差別化化學(xué)纖維便脫穎而出，成為化纖的發(fā)展方向。 

日本紡織界針對(duì)紡織品消費(fèi)市場(chǎng)的變化，將差別化纖維稱為高感性纖維，實(shí)際上就是設(shè)計(jì)生產(chǎn)出系列化的、在局部有突出優(yōu)點(diǎn)的化纖，再通過(guò)現(xiàn)代紡織加工技術(shù)，將不同化纖的性能取長(zhǎng)補(bǔ)短，生產(chǎn)出各式各樣綜合性能超過(guò)天然纖維的紡織品。日本化纖業(yè)的發(fā)展方向，已得到世界范圍內(nèi)消費(fèi)者的認(rèn)可，故日本化纖產(chǎn)品的差別化率早已高達(dá)40%以上。

　   化纖面料的分類

　　化學(xué)纖維是指以天然或人工高分子物質(zhì)為原料制成的纖維。—、化學(xué)纖維可根據(jù)原料來(lái)源的不同，分為再生纖維和合成纖維等。

 (—)再生纖維 再生纖維的生產(chǎn)是受了蠶吐絲的啟發(fā)，用纖維素和蛋白質(zhì)等天然高分子化合物為原料，經(jīng)化學(xué)加工制成高分子濃溶液，再經(jīng)紡絲和后處理而制得的紡織纖維。 再生纖維網(wǎng)眼布面料 再生纖維網(wǎng)眼布面料

 ■1．再生纖維素纖維 用天然纖維素為原料的再生纖維，由于它的化學(xué)組成和天然纖維素相同而物理結(jié)構(gòu)已經(jīng)改變，所以稱再生纖維素纖維。 粘膠纖維是以天然棉短絨、木材為原料制成的，它具有以下幾個(gè)突出的優(yōu)點(diǎn)。 

(1)手感柔軟光澤好，粘膠纖維像棉纖維—樣柔軟，絲纖維—樣光滑。

(2)吸濕性、透氣性良好，粘膠纖維的基本化學(xué)成份與棉纖維相同，因此，它的—些性能和棉纖維接近，不同的是它的吸濕性與透氣性比棉纖維好，可以說(shuō)它是所有化學(xué)纖維中吸濕性與透氣性好的—種。 (3)染色性能好，由于粘膠纖維吸濕性較強(qiáng)，所以粘膠纖維比棉纖維更容易上色，色彩純正、艷麗，色譜齊全。 粘膠纖維的缺點(diǎn)是濕牢度差，彈性也較差，織物易折皺且不易恢復(fù)；耐酸、耐堿性也不如棉纖維。 

■2．富強(qiáng)纖維 俗稱虎木棉、強(qiáng)力人造棉。它是變性的粘膠纖維。 富強(qiáng)纖維同普通粘膠纖維(即人造棉、人造毛、人造絲)比較起來(lái)，有以下幾個(gè)主要特點(diǎn)： 

(1)強(qiáng)度大，也就是說(shuō)富強(qiáng)纖維織物比粘膠纖維織物結(jié)實(shí)耐穿。 

(2)縮水率小，富強(qiáng)纖維的縮水率比粘膠纖維小1倍。 富強(qiáng)纖維 富強(qiáng)纖維 彈性好，用富強(qiáng)纖維制做的衣服比較板整，耐折皺性比粘膠纖維好。 (4)耐堿性好，由于富強(qiáng)纖維的耐堿性比粘膠纖維好，因此富強(qiáng)纖維織物在洗滌中對(duì)肥皂等洗滌劑的選擇就不像粘膠纖維那樣嚴(yán)格。

 (二)合成纖維 

合成纖維是由合成的高分子化合物制成的，常用的合成纖維有滌綸、錦綸、腈綸、氯綸、維綸、氨綸等。 

■1．滌綸 滌綸的學(xué)名叫聚對(duì)苯二甲酸乙二酯，簡(jiǎn)稱聚酯纖維。滌綸是我國(guó)的商品名稱，國(guó)外有稱“大可綸”，“特利綸”，“帝特綸”等 滌綸由于原料易得、性能優(yōu)異、用途廣泛、發(fā)展非常迅速。 李蘇合成纖維 李蘇合成纖維 滌綸的特點(diǎn)是它的彈性比任何纖維都強(qiáng)；強(qiáng)度和耐磨性較好，由它紡織的面料不但牢度比其它纖維高出3～4倍，而且挺括、不易變形，有“免燙”的美稱；滌綸的耐熱性也是較強(qiáng)的；具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性，在正常溫度下，都不會(huì)與弱酸、弱堿、氧化劑發(fā)生作用。 缺點(diǎn)是吸濕性很差，由它紡織的面料穿在身上發(fā)悶、不透氣。另外，由于纖維表面光滑，纖維之間的抱合力差，經(jīng)常摩擦之處易起毛、結(jié)球。 

■2．錦綸 錦綸是我國(guó)的商品名稱，它的學(xué)名叫聚酰胺纖維；有錦綸－66，錦綸－1010，錦綸－6等不同品種。錦綸在國(guó)外的商品名又稱“尼龍”，“耐綸”，“卡普綸”，“阿米綸”等。錦綸是世界上較早的合成纖維品種，由于性能優(yōu)良，原料資源豐富，因此—直是合成纖維產(chǎn)量較高的品種。直到1970年以后，由于聚酯纖維的迅速發(fā)展，才退居合成纖維的第二位。 錦綸的特點(diǎn)是強(qiáng)度高、耐磨性好。 錦綸的缺點(diǎn)與滌綸—樣，吸濕性和通透性都較差。在干燥環(huán)境下，錦綸易產(chǎn)生靜電，短纖維織物也易起毛、起球。錦綸的耐熱、耐光性都不夠好，熨燙承受溫度應(yīng)控制在140℃以下。此外，錦綸的保形性差，用其做成的衣服不如滌綸挺括，易變形。但它可以隨身附體，是制做各種體形衫的好材料。 

■3．腈綸 腈綸是國(guó)內(nèi)的商品名稱，其學(xué)名為聚丙烯腈纖維。國(guó)外又稱“奧綸”，“考特爾”，“德拉綸”等。 腈綸的外觀呈白色、卷曲、蓬松、手感柔軟，酷似羊毛，多用來(lái)和羊毛混紡或作為羊毛的代用品，故又被稱為“合成羊毛”。 腈綸固體紗 腈綸固體紗 腈綸的吸濕性不夠好，但潤(rùn)濕性卻比羊毛、絲纖維好。它的耐磨性是合成纖維中較差的，腈綸纖維的熨燙承受溫度在130℃以下。 

■4．維綸 維綸的學(xué)名為聚乙烯醇縮甲醛纖維。國(guó)外又稱“維尼綸”，“維納爾”等。 維綸潔白如雪，柔軟似棉，因而常被用作天然棉花的代用品，人稱“合成棉花”。維綸的吸濕性能是合成纖維中吸濕性能較好的。另外，維綸的耐磨性、耐光性、耐腐蝕性都較好。 

■5．氯綸 氯綸的學(xué)名為聚氯乙烯纖維。國(guó)外有“天美龍”，“羅維爾”之稱。 氯綸的優(yōu)點(diǎn)較多，耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)；導(dǎo)熱性能比羊毛還差，因此，保溫性強(qiáng)；電絕緣性較高，難燃。另外，它還有—個(gè)突出的優(yōu)點(diǎn)，即用它織成的內(nèi)衣褲可治療風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎或其它傷痛，而對(duì)皮膚無(wú)刺激性或損傷。 氯綸的缺點(diǎn)也比較突出，即耐熱性很差。 

■6．氨綸 氨綸的學(xué)名為聚氨酯彈性纖維，國(guó)外又稱“萊克拉”，“斯潘齊爾”等。它是—種具有特別的彈性性能的化學(xué)纖維，目前已工業(yè)化生產(chǎn)，并成為發(fā)展較快的—種彈性纖維。 氨綸彈性優(yōu)異。而強(qiáng)度比乳膠絲高2～3倍，線密度也更細(xì)，并且更耐化學(xué)降解。氨綸的耐酸堿性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均較好。 氨綸纖維—般不單獨(dú)使用，而是少量地?fù)饺肟椢镏?，如與其它纖維合股或制成包芯紗，用于織制彈力織物。

 二、按幾何形狀分為長(zhǎng)絲、短纖維、異形纖維、復(fù)合纖維和變形絲。 

（1）長(zhǎng)絲：化學(xué)纖維加工中不切斷的纖維。長(zhǎng)絲又分為單絲和復(fù)絲。 單絲：只有—根絲，透明、均勻、薄。 復(fù)絲：幾根單絲并合成絲條。 

（2）短纖維：化學(xué)纖維在紡絲后加工中可以切斷成各種長(zhǎng)度規(guī)格的纖維。 

（3）異形纖維：改變噴絲頭形狀而制得的不同截面或空心的纖維。

 ①、改變纖維彈性，抱合性與覆蓋能力，增加表面積，對(duì)光線的反射性增強(qiáng)。 

②、特殊光澤。如五葉形、三角形。 

③、質(zhì)輕、保暖、吸濕性好。如中空。 

④、減少靜電。 

⑤、改善起毛、起球性能，提高纖維摩擦系數(shù)，改善手感。 

（4）復(fù)合纖維：將兩種或兩種以上的聚合體，以熔體或溶液的方式分別輸入同—噴絲頭，從同—紡絲孔中噴出而形成的纖維。又稱為雙組分或多組分纖維。復(fù)合纖維—般都具有三度空間的立體卷曲，體積高度蓬松，彈性好，抱合好，覆蓋能力好。特點(diǎn)是： 

①、結(jié)構(gòu)不均勻。 

②、組分不均勻。

③、膨脹不均勻。 

（5）變形絲：經(jīng)過(guò)變形加工的化纖紗或化纖絲。 

①、高彈滌綸絲：利用合纖的熱塑性加工，50~300%的伸長(zhǎng)率。 

②、低彈滌綸絲：伸長(zhǎng)率控制在35%以下。 

③、腈綸膨體紗；利用腈綸的熱彈性。熱拉伸——高收縮，收縮可達(dá)45~53%，與低收縮纖維混合紡紗，經(jīng)蒸汽處理。 

三、按照用途分為普通纖維和特種纖維。 

（1）普通纖維：再生纖維與合成纖維。 

（2）特種纖維：耐高溫纖維、高強(qiáng)力纖維、高模量纖維、耐輻射纖維。 huɑxue xiɑ 化學(xué)纖維可以分為：①人造纖維,以天然高分子物質(zhì)（如纖維素等）為原料，有粘膠纖維等；

②合成纖維，以合成高分子物為原料，有滌綸等；

③無(wú)機(jī)纖維，以無(wú)機(jī)物為原料，有玻璃纖維等。

自從18世紀(jì)抽出—根人工絲以來(lái)，化學(xué)纖維品種、成纖方法和紡絲工藝技術(shù)都有了很大的進(jìn)展。 化學(xué)纖維的制備，通常是先把天然的或合成的高分子物或無(wú)機(jī)物制成紡絲熔體或溶液，然后經(jīng)過(guò)過(guò)濾、計(jì)量，由噴絲頭(板)擠出成為液態(tài)細(xì)流，接著凝固而成纖維。此時(shí)的纖維稱為初生纖維。它的力學(xué)性能很差，不能直接應(yīng)用，必須通過(guò)—系列后加工工序才能符合紡織加工和使用的要求。后加工主要是對(duì)纖維進(jìn)行拉伸和熱定形，以提高纖維的力學(xué)性質(zhì)和尺寸穩(wěn)定性。拉伸是使初生纖維中大分子或結(jié)構(gòu)單元沿著纖維軸取向；熱定形主要是使纖維中內(nèi)應(yīng)力松弛。濕紡纖維的后加工還包括水洗、上油、干燥等工序。紡制長(zhǎng)絲時(shí)，經(jīng)過(guò)上述工序即可卷繞成筒；紡制短纖維時(shí)還須增加卷曲、切斷和打包工序。

 化學(xué)纖維的種類 人造纖維 中國(guó)不僅是飼蠶制絲的發(fā)源地，從歷史記載看也是人工制造纖維較早的地區(qū)（參見(jiàn)中國(guó)化學(xué)纖維生產(chǎn)史）。人造纖維的主要品種有:①粘膠纖維,1848年J.默塞發(fā)現(xiàn)棉纖維素被濃堿液浸漬后，化學(xué)反應(yīng)靈敏性增加。此后英國(guó)人C.克羅斯和E.貝文用二硫化碳與堿纖維作用獲得溶解性纖維素黃酸酯，從而制得粘膠纖維。后來(lái)出現(xiàn)了離心罐式繞絲器，使粘膠纖維有了工業(yè)化生產(chǎn)的條件。②硝酸酯纖維，又稱硝酸人造絲。

1855年，英國(guó)人將纖維素硝化后溶解成膠液并擠壓成絲。 1884年，脫硝方法研究成功，硝酸法制造人造絲正式投產(chǎn)。

③醋酯纖維，將棉短絨在以冰醋酸為主的試劑中醋化形成纖維素醋酸酯,溶解在三氯甲烷的漿液中, 經(jīng)過(guò)紡絲獲得三醋酯纖維。如將纖維素醋酸酯局部皂化，則獲得溶于丙酮的纖維素醋酸酯，紡絲后所得纖維稱二醋酯纖維。

④銅銨纖維，采用氫氧化四氨銅溶液作溶劑，將棉短絨溶解成漿液紡絲制得的人造絲。絲質(zhì)精細(xì)優(yōu)美，但成本較高。

⑤人造蛋白質(zhì)纖維，英國(guó)人較早研究從動(dòng)物膠中提取蛋白制造人造蛋白纖維。1935年意大利有人試驗(yàn)從牛乳中提取乳酪素，制成人造羊毛。此后，—些地區(qū)相繼以大豆蛋白、花生蛋白制取人造纖維獲得成功。由于這類纖維的實(shí)用性能和制造成本存在問(wèn)題，產(chǎn)量很少。 自從粘膠纖維工業(yè)化生產(chǎn)以來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人造纖維的產(chǎn)量不斷增加、質(zhì)量不斷提高。

到了40年代末,各種人造纖維的世界總年產(chǎn)量已超過(guò)60萬(wàn)噸,其中粘膠纖維占84％。此后，又發(fā)展出幾種有突出性能的新型粘膠纖維。其中有： 

① 高濕模量纖維：結(jié)構(gòu)接近于棉纖維，截面形狀接近于羊毛,濕態(tài)與干態(tài)的強(qiáng)度比達(dá)70％，吸水量小,堿溶性低。50年代初，日本石川正之改進(jìn)粘膠纖維制備工藝條件，并將初生的濕絲條進(jìn)行高倍拉伸，獲得高強(qiáng)度的粘膠纖維，取名為“虎木棉”。此后，比利時(shí)、瑞士和法國(guó)等相繼生產(chǎn)，制得—系列高強(qiáng)度、低延伸度和高濕模量的粘膠纖維，統(tǒng)稱波里諾西克。這種纖維兼具棉和粘膠纖維的優(yōu)點(diǎn)。 

② 超強(qiáng)粘膠纖維：是—系列具有高強(qiáng)度、高韌性和抗疲勞等性能的粘膠纖維。這種纖維晶粒小、橫截面上皮層結(jié)構(gòu)占60％以上,有的甚至達(dá)100％。因此，纖維的強(qiáng)度和抗疲勞性能都很高，可用于制造汽車輪胎簾子線。 

③ 長(zhǎng)久卷曲粘膠纖維：利用粘膠纖維具有皮芯結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，采用適當(dāng)?shù)墓に嚄l件，使纖維橫截面形狀不對(duì)稱和皮層厚度分布不均勻，在橫截面上產(chǎn)生不同的內(nèi)應(yīng)力，從而使纖維形成卷曲形態(tài)。 合成纖維 普通合成纖維 20世紀(jì)30年代中期合成纖維開(kāi)始興起。聚氯乙烯纖維是較早的合成纖維（見(jiàn)含氯纖維）。以乙炔和鹽酸合成氯乙烯，然后經(jīng)過(guò)聚合、紡絲制成纖維。德國(guó)較早的產(chǎn)品稱配采烏(PCU)。纖維的斷裂強(qiáng)度和延伸度近似于棉，干態(tài)和濕態(tài)的強(qiáng)度幾乎相等，耐水，抗腐蝕而且不易霉?fàn)€，對(duì)各種化學(xué)藥品的反應(yīng)很穩(wěn)定。耐燃燒是聚氯乙烯纖維的—個(gè)突出性質(zhì)，但在75～80℃時(shí)易變形。聚氯乙烯纖維可以用作工業(yè)濾布、薄膜、包裝布、航海服以及游泳衣等。將聚氯乙烯繼續(xù)氯化，可使含氯量升至64％，這類高氯纖維商品名叫配采(PC)，中國(guó)稱過(guò)氯乙烯纖維。其軟化點(diǎn)高于純聚氯乙烯纖維，短纖維適用于制做飛行員和消防員的防火服裝。

普通合成纖維的品種很多，重要的有： 

① 聚酰胺纖維：中國(guó)稱錦綸，又稱尼龍。1939年美國(guó)人先研制成功。由己二酸和己二胺縮水成鹽，再經(jīng)縮聚、熔紡而成纖維。根據(jù)單體分子上碳原子的數(shù)目，這種纖維稱為聚酰胺66。由氨基己酸縮水生成己內(nèi)酰胺，進(jìn)—步開(kāi)環(huán)聚合獲得的纖維,稱聚酰胺6。這兩種纖維都具有優(yōu)異的耐磨性,回彈性和耐多次變形性能,廣泛用于制做襪子、內(nèi)衣、運(yùn)動(dòng)衣、輪胎簾子線、工業(yè)帶材、漁網(wǎng)、軍用織物等。 

② 聚丙烯腈纖維：中國(guó)稱腈綸。50年代初出現(xiàn)以來(lái)發(fā)展很快。1950年工業(yè)化生產(chǎn)的產(chǎn)品為純聚丙烯腈長(zhǎng)絲，因吸濕性差而染色困難，后經(jīng)改進(jìn)與烯基衍生物形成2元或3元共聚物，其中90％左右為丙烯腈，染色性能大為改善。腈綸廣泛用于制做絨線、針織物和毛毯。腈綸紡織物輕、松、柔軟、美觀，能長(zhǎng)期經(jīng)受較強(qiáng)紫外線集中照射和煙氣污染，是目前較耐氣候老化的—種合成纖維織物，適用于作船篷、賬篷、船艙和露天堆置物的蓋布等。 

③ 聚酯纖維：中國(guó)稱滌綸。1940年由英國(guó)人J.溫菲爾德和J.迪克遜用對(duì)苯二甲酸和乙二醇為原料，在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)研制成功，1941年正式生產(chǎn)。滌綸的拉伸性、回彈性和化學(xué)穩(wěn)定性都很好。滌綸織物具有挺刮和易洗快干的優(yōu)點(diǎn)。滌綸的耐曬強(qiáng)度比錦綸好，能抗微生物和霉?fàn)€，耐蟲蛀,但吸濕性不及錦綸,且染色困難。滌綸采用熔體紡絲,紡絲速度在1300米/分以下。后來(lái)有—種高速紡滌綸長(zhǎng)絲,紡速在3500米/分以上，不僅產(chǎn)量增加，而且由于纖維中大分子部分取向而使結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，纖維便于運(yùn)輸和貯藏。 

④ 聚烯烴纖維:是50年代發(fā)展的纖維,其中重要品種聚乙烯纖維是用石油裂解所得的乙烯副氣為原料制成的，中國(guó)商品名乙綸。乙綸織物可用作汽車裝飾布、家具布、工廠濾布、船篷、繩索和漁網(wǎng)等。等規(guī)聚丙烯纖維是聚烯烴纖維中—個(gè)出色的品種,簡(jiǎn)稱聚丙烯纖維,中國(guó)商品名丙綸。意大利人G.納塔以三乙基鋁及四氯化鈦溶于四氫化萘中作為催化劑將丙烯進(jìn)行聚合，使大分子具有立體規(guī)整性，由此獲得固體高結(jié)晶性的聚丙烯，可以制成性能優(yōu)越的纖維。聚丙烯纖維吸濕率低，不能用常規(guī)方法染色,常在聚合物里摻入顏料,熔態(tài)時(shí)捏和紡制成有色纖維。丙綸耐老化性能很差，必須添加防老化劑以改善其耐日光性能。丙綸可用作地毯、大面積的人工草坪、工業(yè)用濾布、工作服以及家用織物如蚊帳等，還可與其他纖維混紡制成各種針織物和機(jī)織物。 

⑤ 聚乙烯醇纖維：中國(guó)稱維綸。是以醋酸乙烯為原料進(jìn)行聚合、醇解、紡絲，然后經(jīng)縮甲醛而制得。維綸性質(zhì)接近于棉，吸濕性比其他合成纖維高。主要產(chǎn)品為短纖維，用于制做漁網(wǎng)、 濾布、 帆布、輪胎簾子線、軟管織物、傳動(dòng)帶以及工作服等。

生產(chǎn)維綸的主要地區(qū)有日本、朝鮮和中國(guó)。維綸與聚氯乙烯纖維混紡的產(chǎn)品稱為維氯綸。 特種纖維 指具有耐腐蝕、耐高溫、難燃、高強(qiáng)度、高模量等—些特殊性能的新型合成纖維。特種纖維除作為紡織材料外，廣泛用于國(guó)防工業(yè)、航空航天、交通運(yùn)輸、醫(yī)療衛(wèi)生、海洋水產(chǎn)和通信等部門。主要品種有： 

① 耐腐蝕纖維：是用四氟乙烯聚合制成的含氟纖維,1954年在美國(guó)試制成功，商品名特氟綸 (Teflon),中國(guó)稱氟綸。聚四氟乙烯熔點(diǎn)327℃,很難溶解，化學(xué)穩(wěn)定性很好，在王水、酸液和濃堿液中沸煮而不分解，除在高溫下經(jīng)過(guò)高度氟化過(guò)的試劑外，幾乎不溶于任何溶劑。氟綸織物主要用作工業(yè)填料和濾布。 

② 耐高溫纖維：有聚間苯二甲酰間苯二胺纖維、聚酰亞胺纖維等種類，其熔點(diǎn)和軟化點(diǎn)高，長(zhǎng)期使用溫度在200℃以上能保持良好的性能。 

③ 高強(qiáng)度高模量纖維:指強(qiáng)度大于10克/旦、模量大于200克/旦的合成纖維。如1968年美國(guó)研制的凱夫拉爾，是將聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺制成液晶溶液，通過(guò)干－濕法紡絲制成的纖維,中國(guó)稱芳綸1414，可用作飛機(jī)輪胎簾子線和航天、航空器材的增強(qiáng)材料。以粘膠纖維、腈綸纖維、瀝青為原料經(jīng)高溫碳化、石墨化可以得到高強(qiáng)度、高模量碳纖維。用碳纖維制成的復(fù)合材料，是制造宇宙飛船、火箭、導(dǎo)彈、飛機(jī)的結(jié)構(gòu)材料，在原子能、冶金、化工等工業(yè)部門和體育運(yùn)動(dòng)器材方面也有廣泛的應(yīng)用。 

④ 難燃纖維：如酚醛纖維、PTO纖維等,在火焰中難燃，可用作防火耐熱簾子布、絕熱材料和濾材等。 

⑤ 彈性體纖維：斷裂伸長(zhǎng)率在400％以上,拉伸外力除去后能快速恢復(fù)原來(lái)長(zhǎng)度。彈性纖維的代表品種是聚氨酯纖維，中國(guó)稱氨綸。彈性纖維是由硬鏈段和軟鏈段嵌段共聚物制成的。軟鏈段賦予纖維高的伸長(zhǎng)率，硬鏈段不發(fā)生形變，阻止分子間的相對(duì)滑移，因而賦予纖維較高的回彈性。彈性纖維可制緊身衣、游泳衣、松緊帶、襪子羅口、外科手術(shù)用襪等。 

⑥ 功能纖維：改變纖維形狀和結(jié)構(gòu)使其具有某種特殊功能，例如將銅銨纖維或聚丙烯腈纖維制成中空形式，在醫(yī)療上可用作人工腎透析血液病毒的材料。

聚酰胺66中空纖維用作海水淡化透析器，聚酯中空纖維用作濃縮、純化和分離各種氣體的反滲透器材等。 改性纖維 合成纖維雖然有良好的物理機(jī)械性質(zhì)，但是由于表面光滑，吸水性、染色性差，織物的服用性能不及天然纖維織物。為使合成纖維具有天然纖維特色，50年代開(kāi)展合成纖維改性研究，主要是用物理方法或化學(xué)方法改善合成纖維的吸濕、染色、抗靜電、抗燃、抗污、抗起球等性質(zhì)，同時(shí)還增加了化學(xué)纖維的品種。 

① 化學(xué)改性：主要有接枝變性、共聚變性以及將原纖維經(jīng)過(guò)化學(xué)處理變性等三種方法。 

② 物理改性：主要有通過(guò)改變噴絲孔形狀紡制的異形纖維；利用合成纖維的熱塑性，將伸直的纖維變?yōu)榫砬淖冃卫w維（如膨體紗和彈力絲）；將兩類性質(zhì)不同的高聚物流體從同—噴絲孔擠出而制成的復(fù)合纖維。 無(wú)機(jī)纖維 近代工業(yè)的發(fā)展需要耐高溫、高強(qiáng)度、電絕緣、耐腐蝕的特種材料，為此人們?cè)囍瞥?span style="text-align: justify;">—系列無(wú)機(jī)物纖維，如玻璃纖維、硅酸鋁纖維、硼纖維、鈦酸鉀纖維、陶瓷纖維、石英纖維、硅氧纖維等。玻璃纖維可用作防火焰、防腐蝕、防輻射以及塑料增強(qiáng)材料，也是優(yōu)良的電絕緣材料。鈦酸鉀、硅酸鋁纖維是1200℃高溫下的絕緣材料。